Четыре ключевых фактора, влияющих на отказ штамповочных матриц.
2026-02-28
Штамповочные матрицы являются основным технологическим оборудованием для штамповки и представляют собой важнейший тип пресс-форм в промышленном производстве. На срок службы штамповочных матриц влияет множество факторов, одним из которых является отказ матрицы, который в основном проявляется в виде износа, деформации, разрушения и сколов. Ниже мы подробно рассмотрим эти факторы, надеясь, что каждый сможет их понять и принять соответствующие меры по улучшению.
1. Штамповочное оборудование
Точность и жесткость штамповочного оборудования (например, прессов) оказывают существенное влияние на срок службы матриц. Высокая точность и хорошая жесткость штамповочного оборудования значительно увеличивают срок службы матриц. Например, материалом для штамповочных матриц из сложной листовой кремниевой стали является Cr12MoV. При использовании на обычных открытых прессах средний срок службы после переточки составляет 10 000–30 000 циклов, в то время как на новых прецизионных прессах этот срок может достигать 60 000–120 000 циклов. Особенно для штампов с малым или нулевым зазором, твердосплавных штампов и прецизионных штампов необходимо выбирать прессы с высокой точностью и хорошей жесткостью; в противном случае срок службы штампа сократится, а в тяжелых случаях штамп может быть поврежден.
2. Конструкция штамповочного штампа
(1) Точность направляющего механизма штампа. Точная и надежная направляющая имеет решающее значение для уменьшения износа рабочих частей штампа и предотвращения повреждения пуансона и штампа, особенно для штампов с нулевым и малым зазором, комбинированных штампов и многопозиционных прогрессивных штампов. Для увеличения срока службы штампа необходимо выбрать правильную форму направляющей и точность направляющего механизма, исходя из характера процесса и требований к точности деталей. Как правило, точность направляющего механизма должна быть выше, чем посадка между пуансоном и штампом.
(2) Геометрические параметры режущей кромки штампа (пуансона и штампа). Форма, зазор посадки и радиус скругления пуансона и матрицы оказывают существенное влияние не только на формование штампованных деталей, но и значительно влияют на износ и срок службы матрицы. Например, зазор посадки матрицы напрямую влияет на качество штампованных деталей и срок службы матрицы. Для более высоких требований к точности следует выбирать меньшее значение зазора; наоборот, зазор можно соответствующим образом увеличить для увеличения срока службы матрицы.
3. Процесс штамповки
(1) Сырье для штампованных деталей.
В реальном производстве из-за таких факторов, как чрезмерные допуски по толщине, колебания свойств материала, плохое качество поверхности (например, ржавчина) или загрязненность (например, масляные пятна) сырья для деталей, изготавливаемых под внешним давлением, могут возникать неблагоприятные последствия, такие как ускоренный износ и сколы рабочих частей пресс-формы.
Поэтому следует отметить следующее:
① Используйте сырье с хорошей обрабатываемостью при штамповке, чтобы уменьшить деформационную силу штамповки;
② Перед штамповкой необходимо тщательно проверить марку, толщину и качество поверхности сырья, а также очистить его. При необходимости удалить поверхностные оксиды и ржавчину;
③ В зависимости от процесса штамповки и типа сырья, при необходимости можно провести размягчение и обработку поверхности, а также выбрать соответствующие смазки и процессы смазки.
(2) Расположение и перекрытие.
Неправильные методы расположения с возвратно-поступательной подачей и чрезмерно малые значения перекрытия часто приводят к быстрому износу пресс-формы или повреждению пуансона и матрицы. Поэтому, учитывая необходимость повышения эффективности использования материала, необходимо рационально выбирать метод расположения и значение перекрытия в соответствии с обрабатываемой партией, требованиями к качеству и зазорами между деталями и пресс-формой для увеличения срока службы пресс-формы. 4. Материалы штамповочных матриц
Влияние материала матрицы на срок ее службы является комплексным отражением типа материала, химического состава, микроструктуры, твердости и металлургических свойств. Матрасы, изготовленные из разных материалов, часто имеют разный срок службы.
Таким образом, к материалам для штамповочных деталей предъявляются два основных требования:
① Материал должен обладать высокой твердостью (58–64 HRC) и высокой прочностью, а также высокой износостойкостью и достаточной ударной вязкостью, минимальной деформацией после термообработки и определенной степенью твердости при высоких температурах;
② Хорошая обрабатываемость. Процесс изготовления штамповочных деталей, как правило, довольно сложен. Поэтому материал должен быть пригоден для различных технологических процессов, таких как ковкость, обрабатываемость, закаливаемость, закаливаемость путем упрочнения, чувствительность к трещинам при закалке и шлифовальная обработка. Как правило, высокоэффективные материалы для штампов выбираются на основе характеристик штампуемых деталей, объема производства и требований к точности, а также с учетом их обрабатываемости и экономической эффективности.
Компания ООО Сучжоу Чуаншицзе Прецизионное Машиностроение. является высококачественным производителем прецизионных штампов, предоставляющим широкий спектр услуг по изготовлению штампов на заказ и штамповочных деталей. Мы являемся надежным производителем штамповочных изделий.
