
2026-02-10
Благодаря быстрому развитию технологий использование штампованных металлических деталей в различных отраслях промышленности становится все более распространенным, а требования к качеству и размерам продукции — все более жесткими. Традиционные методы обработки некоторых изделий уже недостаточны для удовлетворения этих требований. Это особенно актуально для деталей, изготовленных методом волочения металла. В процессе волочения из-за анизотропии материала, неравномерной толщины, неточного позиционирования или неравномерного зазора штампа верхняя часть штампованной детали будет неровной. Для деталей, требующих ровных и эстетически привлекательных торцов, необходима дополнительная обработка. В прошлом простые методы обработки (простая обрезка облоя штампа или обрезка на токарных или вращающихся станках) не могли удовлетворить требованиям и имели низкую эффективность. Однако использование ротационной режущей матрицы с более высокой точностью обработки позволяет достичь желаемого эффекта.
Еще несколько лет назад технология ротационной резки в штампах для металла не применялась. В обычных штампах непрерывного волочения использовалась прямая вырубка или вторичная ротационная резка. Прямая вырубка не предъявляет высоких требований к размерам отверстия изделия, а точность по длине не может достигать точности ротационной резки; вторичная ротационная резка трудоемка и неэффективна. В последние годы оборудование для обработки и технологии проектирования пресс-форм для металлоконструкций развиваются очень быстро. Во многих пресс-формах непрерывного растяжения используется технология ротационной резки внутри пресс-формы.
Давайте подробно проанализируем, как модифицировать процесс центробежной резки в пресс-форме:
1.Если этап вырубки выполняется непосредственно перед штампами непрерывной вытяжки, необходимо оставить пространство перед ним, так как центробежная резка требует достаточного пространства. Для небольших, тонких изделий требуется пространство примерно 60*60 мм для вставок. Для более крупных изделий или изделий из более толстых вытянутых материалов требуется немного больше места. Большинство конструкций штампов непрерывной вытяжки предусматривают пространство перед вырубкой.
2.Поскольку центробежная резка в пресс-форме требует использования направляющего блока, необходимо достаточное расстояние перемещения. Следовательно, высота плиты пресс-формы должна быть достаточной; как правило, высота пресс-формы должна составлять не менее 280 мм. Если этого недостаточно, можно добавить дополнительные опоры.
3.Важнейшим аспектом центробежной резки в пресс-форме является обеспечение баланса во время процесса резки. В нижней части направляющего блока требуется достаточное усилие пружины; можно использовать пружины с азотом.
4.Внутриштамповая ротационная резка аналогична одноэтапной ротационной резке, в обоих случаях для достижения цели резки используется скользящее движение сердечника штампа и направляющего блока. Однако штампы непрерывной вытяжки имеют ограниченное пространство и должны быть синхронизированы со всем штампом. Поэтому направляющий блок должен быть небольшим, высокоточным и иметь короткий ход. Обычно для выполнения всей операции ротационной резки требуется 5-10 мм. Для обеспечения чистого среза мы планируем точно измерить направляющий блок, минимизируя зазоры. Мы также можем установить игольчатые ролики вокруг сердечника штампа для стабильного скольжения и предотвращения быстрого износа направляющего блока.
5.Еще одна проблема внутриштамповой ротационной резки — это позиционирующий центр на вращающемся пуансоне. В одноэтапных штампах позиционирующий центр вручную устанавливается в изделие, а затем в штамп; после штамповки позиционирующий центр удаляется. Однако при внутриштамповой ротационной резке позиционирующий центр не может быть установлен вручную. Он должен быть зафиксирован на вращающемся пуансоне, а также должен перемещаться вперед и назад и точно возвращаться в исходное положение.
Компания Suzhou Chuangshijie Precision Machinery Co., Ltd. предлагает полный ассортимент штамповочных матриц, прецизионных штампов, штамповочных матриц из нержавеющей стали, штамповочных матриц из меди и штамповочных матриц из холоднокатаной стали. Наша продукция отличается превосходным качеством, высокой эффективностью и безопасностью.