Характеристики и меры предосторожности при формовании электронных штампованных деталей
2026-02-15
Определение технологического плана для криволинейных деталей на штамповочном заводе включает в себя определение размещения нескольких процессов обработки криволинейных деталей и компоновки пресс-формы для каждого процесса. Для рационального определения технологического плана обработки криволинейных деталей необходимо сначала понять распространенные компоновки пресс-форм и принципы работы криволинейных деталей, а затем определить технологический план и размещение процессов на основе компоновки пресс-формы, принципов работы и характеристик.
Электронные штампованные детали обладают уникальными характеристиками в повседневной обработке:
1.Количество процессов при обработке электронных штампованных деталей зависит от свойств материала, высоты вытяжки, траектории вытяжки, диаметра вытяжки и толщины материала, среди прочих факторов.
2.Процессы очистки электронных штампованных деталей включают щелочную очистку, очистку растворителями и очистку поверхностно-активными веществами, а также другие методы химической очистки.
3.Адгезия между слоем покрытия и подложкой электронных штампованных деталей имеет решающее значение для обеспечения качества гальванически осажденных изделий. Перед электролитическим осаждением поверхность подложки может содержать различные загрязнения, такие как смазочно-охлаждающая жидкость, полировальная паста и другие вещества. Чистота поверхности подложки напрямую влияет на адгезию электролитически осажденного слоя; поверхности с масляными загрязнениями необходимо очищать.
Электронные штампованные детали в основном используются в многофункциональной цифровой или бытовой технике. Поскольку эти детали относительно малы, на что следует обратить внимание в процессе формовки?
1.Внутренний радиус (R) формовочного положения электронных штампованных деталей не должен быть слишком большим. Поскольку происходит как пластическая, так и упругая деформация, большой внутренний радиус увеличивает упругое отскок и не гарантирует стабильность угла формовки.
2.Дуга формовочного пуансона не должна быть слишком маленькой. Если угол формовки мал, он легко царапает внешнюю сторону материала. Как правило, для мягких материалов минимальная дуга составляет один Т; для твердых материалов она должна быть не менее 1,5-2 Т.
3.Формовочная прямая не должна быть слишком короткой. Для обеспечения соотношения между формовочным положением и стабильностью угла формовочных деталей электронные штампованные детали, формовочный прямой участок должен быть как можно выше, но не менее 2 Т.
4.Если место формования находится относительно близко к отверстию, для предотвращения деформации отверстия и обеспечения точности необходимо соблюдать соотношение между внутренним радиусом формования (r) и толщиной пластины (t) (t < 2, 1 ≥ r + t; t ≥ 2, 1 ≥ r + 2t). Компания Suzhou Chuangshijie Precision Machinery Co., Ltd. предлагает широкий ассортимент штамповочных матриц для сервоприводов, бытовой техники, корпусов двигателей, автомобилей и деталей, изготовленных методом волочения. Полный ассортимент продукции с гарантированным качеством.
